自社技術

高精度の金属加工工場に完成品まで仕上げる組み立てラインを併設し、部品製作から梱包配送までワンストップの利便性でお応えします。品質基準の特に厳しい大手電器メーカーの照明器具を50年以上にわたり作り続け、さまざまなご要望に答えてきました。長年の経験から蓄積された固有技術と実績があります。ワンストップの一貫生産だから、納期管理、品質管理も一切弊社にお任せいただくことで管理の省力化が図れるとともに、各工程間の輸送コストや初期コストを不要とし御社製品のコストダウンへ貢献します。
また金属部品単品でもOKです。ぜひお気軽にご相談ください。ご希望の状態でお手元にお届けいたします。

【特長１：高次元の一貫生産体制】
材料調達、金属板金加工から電器配線組立、梱包、発送まで。照明業界で、鍛え抜かれた「製品までつくることができる『板金照明工場』の強み」を活かし、お客様の困りごとにお答えします。金属板金加工・表面処理（協力会社）・部品調達・組立加工・出荷検査・製品出荷と一連の業務を一貫して行います。
設計図面通り精密な製品をつくっても、実際に組み立ててみたらどうしても不具合が発生してしまう場合なども多々あります。しかしこれらも自社内でスムーズに連携・調整していくことで解決し、コスト面や納期面などでお客様へ大きく貢献いたします。厳格な品質管理体制のなかで長年にわたり、コスト・品質・納期を追求し、ノウハウを積み上げ、確実にやりとげてきた実績があります。

【特長２：一品一様の製造】
長年照明業界で、小ロット、多品種の生産に対応し、品質、納期対応力を鍛えさせていただきました。例えば、病院接部関連のメディカルユニットや防災照明用のパイプ吊具などがあります。メディカルユニットについては、50台の注文の中で、数10種類の仕様がありました。これに応えるため、仕様決めの打ち合わせ段階から参画し、部材調達、加工方法などスタッフのみんなが知恵を出し合い、創意工夫しをしてきました。長年、一品一様、小ロットに対応させていただいたことで是非、お客様のお役に立ちたいと考えています。1台からでもお気軽にお問合せください。

【特長３：プレスと板金が可能な設備】
創業以来、コツコツと設備を導入してきました。シャーリング、ターレットパンチプレス、プレスブレーキの板金設備、プレス機、タップ機、溶接という設備を保有しているのは、弊社の大きな特徴です。だからこそ、コストダウン、工数短縮にメリットを与えることができます。例えば、抜き加工をタレパンで行い、曲げ加工はプレス機、その後溶接加工を施すというものです。溶接加工の組み上げは、板金製造内で完結させます。弊社ではタレパンとプレスを組みあわせて加工したりと、お客様のご要望に応じた加工方法が色々とご提案できます。

製品の特徴